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模切加工常見的工藝類問題舉例

來源: 時間:2017-03-01 14:36:53 次數:

解決方法:首先要根據紙張選用不同類型的模切刀。模切刀包括直紋刀和橫紋刀。刀鋒形成的紋路和高矮不同直接關系到模切質量和模切刀的使用壽命。直紋刀比橫紋刀好;使用壽命方面,防止模切起毛方面。矮鋒刀比高鋒刀好。模切覆膜卡紙時,應選用直紋高鋒刀,且要求刀鋒是磨制

1.1模切起毛、起塵

經常會出現模切產品切邊不光潔、起毛的現象

問題原因:模切時,特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況更為嚴重。這是由于在模切合壓模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產生了拉力時。紙張在未被完全切穿時就被產生的拉力拉斷,呈現了毛邊。因刀模有兩種紋路的刀鋒又有高矮之分

解決方法:首先要根據紙張選用不同類型的模切刀。模切刀包括直紋刀和橫紋刀。刀鋒形成的紋路和高矮不同直接關系到模切質量和模切刀的使用壽命。直紋刀比橫紋刀好;使用壽命方面,防止模切起毛方面。矮鋒刀比高鋒刀好。模切覆膜卡紙時,應選用直紋高鋒刀,且要求刀鋒是磨制

否則壓力太大會對模切發生很大影響;而在加工普通卡紙時宜選用矮鋒刀,最好不要采用壓凹凸一次成型工藝。并根據紙張纖維的質量來確定刀鋒的紋路。

 

1.2關于模切用的PET離型膜,使用PET離型膜經常會遇到問題。

剝離的時候有局部膠帶反剝離,

1膠帶與離型膜貼合后。并發出啪、啪、聲響。該剝離的資料沒有剝離。

2反剝離。

3沖切好放置一段時間后膠帶與離型膜無法剝離。感覺離型層很容易脫落。

4離型膜表面很油。吸附灰塵。

5離型膜在放卷收卷過程中產生靜電。

針對上述幾個問題一般有如下原因:

1一是離型力過大,剝離時發生聲響。其次就是涂布不均造成的結果。

2反剝離主要是離型力搭配的不理想造成的原因有2方面。其一離型膜的出廠檢驗不嚴格,檢驗設備不全,生產工藝不夠穩定,使得相同離型層的耐候性不夠,型號的產品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習慣用了以前的離型力的離型膜。其二,隨著時間發生了巨大的變化一般是涂布不均的原因。

3與膠帶貼好后無法剝離。有些離型膜漏涂比較嚴重的就會使得某一部位沒有離型效果,致使膠帶無法剝離,圓刀的模切應該很忌諱這個問題。事實上有些油膩的離型膜外表涂布比較均勻。

4離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的并非油膩的東西一定不好。剩余粘著率更好。但有些硅油容易脫落。這些也都是可以通過檢測可以判定的地道就是密著性不好。一般除了物理方面的處置方法之外。

5靜電問題。化學方面的處置才是永久的一般光電級的模切廠都有無塵車間,也都有除靜電的設備,問題不會很大。要求比較嚴格的可以選擇抗靜電涂布的離型膜。

 

1.3殘膠---溢膠

殘膠---溢膠在模切的產品中是經常遇到此問題;

有不規則膠狀物狀況:模切后切口邊緣不平滑,發生原因:

1. 廢料以撕扯方式完成脫取,模切深度未將膠面完全切穿.

2.模切過深;刀刃在切下時將膠切入臺紙.此現象在不做轉寫時無法發現.所以切入寬度越大,

3.刃部角度過大(刃部磨損)或過小;因膠帶均有伸縮性.則刀刃受膠帶擠壓越大,經久模切后有膠粘在刃部,再次模切時刃部膠,若角度過小,與資料膠相互作用以致.則在模切開后在易伸縮的特性和改變平直狀態的前提下,容易再次粘結.若泡棉加墊過厚也可能導致此狀況

4.有在刀模加墊泡棉做法的地方.因刀刃在抬起后,依然有泡棉作用于材料上,將其重新擠壓粘結.

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